Приборы системы ОДК

Материалы изоляции стыков и комплектующие
Назначение и сферы применения: Системы тепло- и водоснабжения (ГВС и ХВС) тепловых сетей, магистральные, распределительные и промысловые нефтегазопроводы, нефтепродуктопроводы, трубопроводы криогенных систем и другие.
Рабочие параметры: Рабочая температура — до 140°С (кратковременно до 150° С).
Рабочее давление — до 1,6 МПа.
Типы прокладки: Подземная бесканальная, подземная канальная, надземная.
Нормативная база: ГОСТ 30732-2006, СНиП 41-01-2003, СНиП 41-02-2003, СНиП 41-03-2003, СП 41-105-2002, СП 41-103-2000, СП — 41-107-2004, МГСН 6.02-03, ПБ 03-75-94 и другие.

product39В соответствии с требованиями стандартов ГОСТ 30732-2006, СП 41-105-2002 и СНиП 2.04.07-86, система оперативного дистанционного контроля (ОДК) является обязательным элементов при нанесении индустриальной ППУ изоляции на стальные трубы и фасонные элементы для прокладки трубопроводов тепловых сетей.

Система ОДК позволяет фиксировать состояние целостности (или нарушения герметичности) наружной изоляции трубопровода и его стальной основы (труб, фитингов и мест сварки трубопровода). Принцип действия системы основан на том, что при герметичности полиэтиленовой или стальной оболочки предизолированного трубопровода, мест изоляции стыков, а также при целостности стальных труб, фасонных элементов и мест их соединения сваркой проводники системы ОДК имеют определенный показатель сопротивления, который и фиксируется приборами данной системы контроля.

В случае же повреждения в трубопроводе происходит намокание теплоизоляционного пенопласта ППУ и показатели сопротивления, фиксируемые медными проводниками и приборами ОДК (терминалами и детекторами) из-за увлажнения данного участка системы меняются. При нарушении герметичности трубопровода производятся поисковые работы с помощью рефлектометра (локатора), который позволяет определить место повреждения с точностью до нескольких метров. Производится вскрытие грунта, открывается доступ к трубопроводу и осуществляются необходимые ремонтные работы.

Проверка качества и работоспособности проводников системы ОДК проверяется в процессе производства и монтажа предварительно изолированного трубопровода несколько раз. Посте нанесения тепловой ППУ изоляции и перед отправкой продукции на склад производится замер сопротивления теплоизоляции ППУ. Повторно данные работы осуществляются перед монтажом стыков и их теплоизоляцией в процессе прокладки трубопровода. Третий раз работоспособность системы ОДК проверяется в тестовом режиме при подключении приборов системы ОДК к смонтированному трубопроводу.

Таким образом, система ОДК позволяет обнаружить дефекты производства и монтажа на стадии работ и до эксплуатации тепловой сети, а также гарантирует своевременное выявление повреждений, которые могут быть результатом некачественной сварки соединений, теплоизоляции стыков труб, повреждения наружной оболочки или коррозии стального трубопровода. Своевременное выявление дефектов снижает риски, расходы по ремонту и в целом гарантирует более длительный срок эксплуатации труб в ППУ изоляции относительно аналогичных технологий теплоизоляции трубопроводов.

В состав системы ОДК входят следующие элементы:

  • медные сигнальные проводники, пролегающие вдоль всего трубопровода в теплоизоляционном слое ППУ;
  • терминалы нескольких видов, устанавливаемые в зонах контроля и коммутации сигнальных проводников и используемые для измерения влажности в теплоизоляции трубопровода;
  • 3-х и 5-ти жильные кабели, соединяющие через промежуточные и концевые элементы трубопровода с кабелем вывода сигнальные проводники системы с приборами системы ОДК;
  • детекторы стационарный или переносной (для постоянного или периодического контроля изменения влажности теплоизоляционного слоя ППУ трубопровода);
  • импульсный рефлектометр (локатор) для точного нахождения мест повреждения;
  • тестер тепловой изоляции — для замера сопротивления проводников и теплоизоляции;
  • ковер наземный (для установки терминалов и детекторов).

Монтаж системы ОДК (проводников и приборов) ведется в соответствии разработанными требованиями и по специальной технологии.

При регулярном контроле влажности теплоизоляционного слоя ППУ трубопровода возникающие из-за дефектов повреждения диагностируются на ранней стадии, что позволяет повысить надежность и безопасность трубопровода пара или горячей воды, а также снизить материальные потери и затраты на ремонтных работах.

Производим поставки всех элементов трубопровода в ППУ изоляции с кабелем вывода и необходимые приборы системы оперативного дистанционного контроля для потребителей в Москве и в регионах.